分散染料軋染后烘干過程中的泳移,使指染料在固色前,在中間烘燥過程中產生的泳移現象。這種泳移現象導致產生色差、深邊、淺邊、白芯等一系列染色疵點以及濕搓洗牢度的下降。

漢科染料

因為每種纖維都有一個臨界水分率,滌綸的臨界水分率是1%、棉的是26%、粘膠是38%、尼龍是13%。凡含水低于以上纖維的臨界水分率一般就很少會發生泳移的現象。根據實際經驗,合適的帶液率應是纖維的臨界水分率再加上30%~40%的數字。太小的帶液率反而不能使染料均勻分配在纖維上,同樣造成染色不勻。

而影響分散染料泳移的原因主要有以下幾點:

1、烘干速度,一般在烘干的溫度越高越容易產生泳移,而染料的泳移與烘干的速度形正比關系。

2、風速的大小也對分散染料的泳移有很大的影響,實驗證明在3m/min時,分散染料的泳移量較少。因此烘干過程中的風速控制也不容忽視。

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3、分散染料的顆粒度,分散染料的泳移也與染料的顆粒度、結晶形狀、聚集趨勢、分散劑及滲透劑的類型和用量有關。

4、織物的厚度和密度對泳移也有影響。輕薄織物比緊縮織物易被空氣穿透,所以紗支越粗或織物越緊,泳移現象越顯著。

印染助劑

如何防止分散染料的泳移?

1、加防泳移劑,但防泳移劑的加入可能出現黏附滾筒的現象;

2、預烘:采用預烘來防止泳移,要求織物有良好的滲透性,浸軋均勻一致,軋液率要低,浸軋后注意烘燥速度,烘干溫度必須由高到低。最理想的預烘效果是織物上的水分降到臨界水分率范圍內。